家具行业发展至今，各种规范逐渐明晰，行业发展日益成熟。在产业政策的大力扶持以及需求稳定增长等利好因素推动下，中国家具行业正在从以手工业为主的生产方式向

  作为视觉导航物流无人化方案提供商，未来机器人正加速对制造业仓储物流无人化的落地部署，案例中的客户是一家以家居仓配装一体化服务为特色服务的企业，在全方面提升家居流通供应链的运营效率和服务品质上有着丰富经验。为提高车间运作效益，提高搬运效率降本增效，2020年5月，该客户联手未来机器人在其仓库部署了柔性物流无人化方案，接替人工作业完成家具成品从产线到仓库的搬运，包括首批视觉导航工业无人车辆的投放和智能调度算法优化技术等的应用。

  客户现场实际使用的货架高达6层，货物形状不规则，以往出入库作业受人工不确定因素影响，货损率较高且安全风险隐患大。

  在现场投入到正常的使用中的未来机器人无人叉车，包括VNP15-02平衡重式无人叉车与VNR14-01前移式无人叉车。VNR14-01前移式无人叉车最大举升为8.55m，轻松实现用户7.3m高位存取的要求。两款无人叉车车体都具备自适应调整和实时定位纠偏功能，能够最大限度平衡不规则货物重心，保持每次叉取的稳定性，提高作业的安全系数。

  未来机器人表示，以往人工作业时，客户现场成品入错库的情况时有发生，给后续的货物管理及出库操作带来很多麻烦。未来机器人无人叉车可以通过车身装配的二维码扫描器百分百准确地识别目标、采集信息，将目标放置到相应的库位。现场管理人员可掌握产品实时位置信息，并对有限的仓储空间进行更高效的安排。

  在缓存区域，未来机器人部署了「明眸」监控系统来进行出入库管制。基于深度学习图像识别技术，「明眸」监控系统可对库位情况做实时检测，有效识别和跟踪货物/托盘/叉车/人员等对象，并将对象信息实时共享到客户的WMS提供和中控调度系统。

  在缓存区等易产生信息流“断链”的孤岛区域，「明眸」监控系统可担任有效的信息补充和传递的角色，让信息流即时、完整地匹配物流。

  当成品被放置到入库缓存区后，「明眸」系统通过高精度工业镜头进行仔细的检测并生成入库任务，入库任务信息随后进入中控系统，中控系统调度无人叉车前往叉取。同时与中控对接的WMS系统将库位信息传递给中控，无人叉车将获知准确的库位信息。在这个即时反馈、完整衔接的信息闭环中，货物无需在缓存区滞留，让整个入库过程变得快速高效。

  在智能制造与智能物流发展的新趋势下，更多家居企业会积极投建智能化生产车间，逐渐在所有的环节实现“机器换人”，全部生产活动也开始由自动化集成系统控制，引入工业无人车辆、机器人等自动化设备来提升物流运作效益，逐步向成熟的自动化和以无人化为标志的新型工业化过渡，成为一个智慧产业。

  未来机器人（深圳）有限公司成立于2016年，是工业无人车辆全球领军企业，专注于将视觉技术与移动机器人相结合，为制造业物流、仓储物流提供工业无人车辆产品及物流无人化解决方案。目前已经研发和生产高柔性工业车辆无人驾驶模块、室内无人叉车、室外无人牵引车等多款产品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求，大范围的应用于电商物流、第三方物流、3C、制药、快消、食品、汽车制造等领域。未来机器人致力于推动工业无人车辆在复杂刚需场景下的规模化复制，实现我们国家物流无人化行业的技术革新和产业化应用。